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套印不準是凹版印刷中常見的問題之一。對于高速凹版印刷，大多數凹版印刷機采用自動套準控制裝置系統，它是凹版印刷機的重要組成部分。其主要功能是實時跟蹤、檢測和調整印刷品各顏色組的疊印。下面讓瑞光凹版印刷機廠家來給大家淺談凹版印刷機套印不準的因素有哪些。
凹版印刷機系統主要由光電掃描器、橫向套準調節機構和縱向套準調節機構等組成，對套印誤差的跟蹤、檢測，主要由光電掃描器來完成；套印誤差的調節則由橫向套準調節機構和縱向套準調節機構共同來完成。凹版印刷機驅動電機通過控制縱向套準調節機構、驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而實現縱向套準調節。橫向調節則是根據檢測的誤差來調節版輥的橫向相對位置。
設備本身的機械制造精度和設備所使用的計算機自動控制系統的精度是影響套準精度的決定性因素。如：牽引輥、導輥等的加工精度。另外，設備安裝精度對印刷套準也有重要影響，如：導輥的平行度和水平度等。所以，要獲得高精度的套準，必須要首先保證印刷機設備達到足夠的精度，同時，還要做好設備的日常維護、保養和定期檢測、檢修，保證設備運轉在佳狀態。
只有套準控制裝置正常工作，才能保證印刷套準。如果其中的任一組成部分出現故障，都會引起套印不準。如：開關沒有接通；電眼位置偏離檢測位置或沾有雜物；瑪克線太淺；磁性傳感器有問題；套準系統存在機械故障。如果出現套印不準現象，就要對上述可能存在的故障進行逐一檢查、排除。
印刷過程中，承印物張力變化范圍小，套印精度就容易控制。反之，如果張力變化頻繁，無規律可循，則會嚴重影響套準精度。所以，在設定合理的張力后，還應保持小范圍的張力波動，即保持張力的穩定。而造成張力不穩的主要因素有：自動張力控制系統的部件損壞；氣壓不穩；溫度、濕度的變化；運行過程中速度的變化；承印物與導輥之間摩擦系數的變化；承印物厚薄的變化；接卷時引起的放卷部分的張力波動。明確了這些因素，我們就應在實際操作中盡量避免或者減少此類因素的影響，從而達到準確套印的目的。
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